随着（zhe）现代工业的发展，进入21世（shì）纪以来，尤其信（xìn）息产（chǎn）业的迅猛发展，影响了（le）各行各（gè）业的信息化建设。煤炭行业的信息（xī）化建设也需要与时俱进（jìn），煤矿七（qī）大保护系统全部（bù）向信息化发展。而洗煤厂做为煤炭产业（yè）二（èr）次提升价（jià）值（zhí）的环节（jiē），洗选（xuǎn）后的煤炭产品品味会直接影（yǐng）响煤炭（tàn）市场和煤（méi）矿的（de）经济效益。因此提（tí）升洗煤厂的（de）煤炭（tàn）加工（gōng）水平，近年来得到煤炭行业（yè）的重视。为了煤炭洗选的产（chǎn）品结果能够通过信息通道（dào）被及时（shí）的监控，提高（gāo）洗选的煤炭产品（pǐn）质量（liàng），洗煤厂信息化发（fā）展是未来的必然趋势。

洗煤厂的信息化发展状况

煤（méi）炭行业20世纪（jì）一直供求不平衡，对煤炭的洗选分（fèn）离要求较少。随着工业（yè）精细化发展（zhǎn），20世纪末期对（duì）煤炭使用开始分类，且产（chǎn）品价（jià）格产生差（chà）别，洗煤厂（chǎng）才得（dé）到重视，刚开始（shǐ）主要把煤炭中的矸石分（fèn）离出来，提高煤炭的质量，使煤炭的发热量（liàng）增加。主要（yào）分（fèn）选方式（shì）是原（yuán）煤输送（sòng）到地面（miàn）后进行（háng）人工挑选（xuǎn），这样只能（néng）把大块矸石从原煤中分离出来，当煤质下降后，分离（lí）就（jiù）比较困难了（le）。后来随着工业（yè）化的发展，煤炭的分选设备有了自动（dòng）分（fèn）选的功能，提高了分选效率，但主要还是以单机为主，一人一机的操作，处理结果填表（biǎo）上（shàng）报矿管（guǎn）理人员，信息水分（fèn）大反应慢，不能有效控制产能和生产效（xiào）率，产品质量不（bú）稳（wěn）定。随着20世纪末期设备自动化广泛推广应用（yòng），分选设备效率得到了大的提升（shēng），许多单（dān）机设备能达到信（xìn）息自动化（huà），可以（yǐ）随时（shí）调取数据，标志着煤炭洗选进入了一个全新时代，但信息化孤岛在选煤厂随处可见。

目前洗煤厂信（xìn）息化存在的问题

洗煤厂在信息化的建（jiàn）设中目前各（gè）煤业公司为（wéi）了（le）适合（hé）自身的（de）情况，规（guī）划（huá）中只上一部分或单机设备自动（dòng）化，只是局部信息化，没有达到真正（zhèng）的全厂（chǎng）信息（xī）化，没有消除信息孤岛（dǎo）的存（cún）在。

生（shēng）产信（xìn）息化（huà）仅（jǐn）服（fú）务于生产操（cāo）作与营（yíng）销，没有（yǒu）把先进的（de）信息化技术共享使用。

安全信（xìn）息化局限于局部监控，如供电检测。且单（dān）系统运行的（de）设备（bèi）较（jiào）多（duō），各系统通（tōng）信协议不统一，各自处于封（fēng）闭状态，系统之间信息没有达到（dào）互联（lián）互通。

经营信息化，重视在线供销系统，先（xiān）进的营（yíng）销系统与整个系统不配套（tào）。

机电设备信（xìn）息化，通过手动（dòng）输入设备（bèi）编码，动态（tài）管理设（shè）备情况。主（zhǔ）要完善设备信息，保证工厂设备（bèi）的完（wán）善，达到生产正常化。机（jī）电设备信息（xī）化供应链管理处（chù）于（yú）半（bàn）自动化状态。

管（guǎn）理信息化，各部门独立使（shǐ）用（yòng）数据（jù），没有应用（yòng）WEB权限管理，数（shù）据信息没有在（zài）信息化系统中很好（hǎo）的服务，管理效率（lǜ）低下。另外矿用办公软（ruǎn）件（OA）没有统一（yī），以（yǐ）及安（ān）全（quán）性（xìng）要求高，使OA软件成熟度不够，ERP\MIS系统不（bú）能（néng）应（yīng）用到整个信息（xī）化（huà）系统中。

科学设计选煤（méi）厂信息化方案

当前在（zài）信息化环境的大前提（tí）下，洗（xǐ）煤厂既要保证（zhèng）系（xì）统（tǒng）的（de）先进性、安全（quán）性和可靠性，又（yòu）要考虑安装、使（shǐ）用和维护方便简单。许多选（xuǎn）煤厂（chǎng）正努力（lì）提高综合自动（dòng）化项目建设水（shuǐ）平，使煤（méi）矿选煤实现自动化、信息化，从而达到产品质量稳（wěn）定，工作（zuò）人员（yuán）减少（shǎo），均产效率提高，力争成为煤矿经济效（xiào）益的新亮点，因（yīn）此科学建立选煤厂信息化网络（luò）是必由之路。选煤厂为了达到信息快速（sù）、提（tí）效减员、质（zhì）高（gāo）增益，信息化建设一般从以下几个方面入手。

建设（shè）完整的洗选（xuǎn）自动化系统

建设完整的洗选自（zì）动化（huà）系统整（zhěng）合其他（tā）系统，成为（wéi）选（xuǎn）煤厂（chǎng）的核心系统。采用先进的微机（jī）控制系统，选用成熟的工业PLC系（xì）统，形成独立的三级网络结构：底层设备层，所有设备通（tōng）用的通信协（xié）议，达到设（shè）备（bèi）能（néng）够使上层控制器对其控制与监视，包含选煤工艺（yì）系统与（yǔ）供电系统；中（zhōng）间（jiān）控制层使用环网或系统（tǒng）的冗（rǒng）余（yú）系（xì）统，达到（dào）PLC主分站读写信息畅通，在控制（zhì）层中编写程序，达到中间层主系统能读写所有分（fèn）系统，保证控制生产设备的（de）正常化；管理层为监视控（kòng）制层，同时也为（wéi）主系统的控制服务（wù）器（qì），提供与其他系统网络整合（hé）的接口，采用IP协议（yì），达到整合网（wǎng）络，完成系统的（de）信息共享。

生产辅助系统设计

生产辅助系统设计包含（hán）视频工（gōng）业监视系统、通信系统、无线（xiàn）系统、安（ān）全防护系统和（hé）质量检测系统。主要为主生产系统服务，保证生（shēng）产系统的高效性。

视频监视系统做为主控系统的辅（fǔ）助手段（duàn）之眼睛，随时直接察看（kàn）整个生产（chǎn）环境，保证（zhèng）系统现场（chǎng）有（yǒu）问题随时能够（gòu）发现，减少岗位（wèi）司（sī）机（jī），只留巡视岗位就能达到（dào）生产正常（cháng）化，减（jiǎn）员增效，根据生产规模设置适当的摄像头，采用光纤网络，最后经解（jiě）码、数据服务器，通过IP协议与信息系统（tǒng）整合。

对（duì）于各种信息传送的（de）咽（yān）喉（hóu）的通信（xìn）系统与无线（xiàn）系统，则作为主生产系（xì）统的（de）嘴巴（bā），能（néng）够迅速地把生产信息上传下（xià）达（dá），是信息沟通的一个重要渠道。所有的信息（xī）记录储（chǔ）存于通信服务器（qì）中，通过（guò）IP协议整合网段与（yǔ）信息网传（chuán）送（sòng）信息与记（jì）录。

安全防（fáng）护（hù）系统与质量检测系统是双系统，在就地都有完整的设备系（xì）统，可以随时读（dú）取（qǔ）信（xìn）息，但是为信息孤岛，他们通过（guò）底层通信协议（yì）或用（yòng）硬接线直（zhí）接方式接入到主控系统（tǒng）的PLC中（zhōng），把设备、环境的安全、产品的质量和称重时时上传到通信层，使管理人员、营销人员随时（shí）随地可以查看到生产产品的状况。

其他系统

门禁考（kǎo）勤系统，它能对重要位置、危险（xiǎn）地点可以做到防（fáng）止非授权人员进入的有效管理（lǐ），是洗煤厂（chǎng）安全（quán）措（cuò）施（shī）的技术手段。考勤系统是（shì）对所有人员（yuán）管理的技（jì）术方法，也是绩效考核的依据。从技术上通过以太网（wǎng）让直（zhí）接管理人员、人（rén）力资源（yuán）部读（dú）取数据，进行有效管理。